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      關于模切行業PET離型膜常見問題分析

      關于模切使用PET離型膜,經常會遇到以下幾個問題:

      1、膠帶與離型膜貼合后,剝離的時候有部分膠帶反剝離,并發出啪、啪的聲響。

      2、反剝離,該剝離的材料沒有剝離。 3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

      4、離型膜表面很油,感覺離型層很容易脫落。

      5、離型膜在放卷收卷過程中產生靜電,吸附灰塵。

      針對上述幾個問題,一般有如下原因:

      1、剝離時發生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結果。

      2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,離型膜的出廠檢驗不嚴格,檢驗設備不全,生產工藝不夠穩定,使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時間發生了巨大的變化。

      3、與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

      4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

      5、靜電問題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學方面的處理才是永久的,一般光電級的模切廠都有無塵車間,也都有除靜電的設備,問題不會很大。要求比較嚴格的,可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
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